座人关于加工大型直径螺孔的参数化编程一

关于加工大型直径螺孔的参数化编程（一）

加工中心通常都采用螺纹铣刀圆周铣削的方式来加工大直径螺孔，这就需要根据不同螺纹直径、螺距等加工参数，编制不同的螺纹加工程序，重复劳动大，应用起来很不方便。下面以SIEMENS840C 系统为例，介绍一种参数化加工大直径螺纹孔的子程序(L924)，使用时，只要根据加工尺寸的不同，修改螺孔的有关加工参数，然后直接调用L924子程序，就可实现任意尺寸的大直径螺孔的加工。经现场加工证明，该子程序使用方便、简单，大大简化了编程，提高了机床效率。表1为该子程序有关参数定义表，图1所示是刀具切削螺孔时的进、退刀路径及有关参数示意。为减少进、退刀的刀痕，在实际切削时采用起点和终点均在圆心的直线圆弧进刀和直线圆弧退刀。

下面是加工螺孔的参数化程序：

L924 (子程序号)

N10 G0 Z=R02(快速进给参考平面)

N20 G1 Z=R03 F=R14(工进至进刀深度 进给量F)

N特别是6氟磷酸锂国内产能快速增长30 R17=R17-R16(给R17 赋值)

N40 G18G91G41X=R16 Y=R17 F=R15(进刀至B点，进给量F，以下采用相对坐标，同时引入刀具半径补偿)

N50 R1G=R1G+R16(给R1G赋原值)

N60 G3 X=-R16 Y=R16 I=-R6 J0在做1批试样后应及 时清算留在钳口中的碎渣碎片(圆弧进刀至C点)

N70 X0 Y0 I0 J=-R17 Z=R05 P=R18(以圆周走刀方式铣削螺纹，经过D点回到C点)

N80 X=-R16 Y=-R16 I0 J=-R16(圆弧退刀至E点)

N90 G40(取消半径补偿)

N100 R17=R17-R16(给R17赋值)

N110 G0 X=R1套色谐和6 Y=-R17(快速返回A点)

N120 R17=R17+R含载银抗菌剂的塑料要增测银16(给R17赋原值)

N130 G90 Z=R10(取消增量坐标，改用绝对坐标)

N140 M17(结束此程序返回主程序)