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做座影响瓶装啤酒灌装量的因素分析

发布时间:2021-10-10 13:14:46 阅读: 来源:计量泵厂家

影响瓶装啤酒灌装量的因素分析

啤酒经过过滤后灌装,有时能装满,有时装不满,有时啤酒入瓶后又从瓶里大量冒出来,其主要原因分析如下:

啤酒瓶的质量和温度的影响。当酒瓶入灌装“将人造材料放入人体中机后,由于瓶温高或瓶口歪或瓶身倾斜都会(2)建筑节能造成灌不满或灌不进去。瓶身位置不正或瓶口歪斜均会造成酒阀受阻;瓶温度,使瓶内酒液里的CO2迅速气化,产生压力,起泡冒酒,严重者压力升高,瓶受酒液骤冷的影响,造成“炸瓶”。

灌装主机性能的影响。装酒过程是在密闭和有压力下进行的,这是为防止CO2的逃逸,以保证原来啤酒的质量。设备是工艺的保证,特别是灌装主机操作工要严格操作规程,加强维修保养,定期检修,如酒阀每天要拆洗2—3次,保全人员提前上班保养,确保主机的正常运行,灌装机酒阀中间为生酒孔道,一个装有进气阀,一个装的排气阀。如果酒阀上弹簧变形或受卡或松动,都会造成酒阀受阻或卡死,而发生酒液灌不满或灌装无法进行的现象。如装酒设备漏气,密闭性能差,酒液灌入容器时,会因容器内的压力下降,酒液内的CO2逃逸,泡沫随之外溢,酒装不满,并造成浪费。如果瓶托压力过低,瓶口封不平,造成装酒的量不够验收标准按国家有关鉴定标准;托瓶风压过大,易造成瓶子破损或瓶下降太快,造成震动,酒液从瓶口溢出。为避免这些现象的发生,压缩空气的输入必须稳定。

风压的大小也直接影响灌装的数量。风压的大小是指灌酒时清酒罐内的风压(是指压入无被世界铜加工协会专家誉为 ldquo;我国铜材加工领域品种最全、产业链最完全、配套体系完善、最具竞争力、唯一无2的铜材精深加工产业基地菌压缩空气CO2或氮气多少而言)。清酒里有一定风压,一方面防止酒液的CO2扩散,另一方面将酒液送入灌酒机。风压小了,CO2容易散逸,酒液输送也慢(指由清酒液送到灌装机,酒入瓶后进酒液速度加快);风压大,酒液送得快,进入灌装机上的酒液冲击力大,酒液不能保持稳流,易起泡沫。当压力骤然降低后CO2很快从酒液中扩散出来,造成溢酒现象。因此风压的调节必须严加控制。在灌酒过程中风压要保持稳定,要根据灌酒和进酒的情况加以调节。

由于啤酒经过长时间的低温贮存,产生的CO2以饱和状态良好地溶解于啤酒中,而且比较稳定,如压力控制恰好,在灌酒装瓶时就不易溢出和产生其它不正常的现象。但如后酵贮存期间压力控制不稳定,忽高忽低,或者压力保持较高,到过滤前才放到所需求的压力,酒液中CO2溶解过多,加之酒令较短,CO2溶解不良,均会造成冒酒。所以应加强后酵贮藏的管理,以保证酒液的稳定正常。为了更有效地对发酵进行管理,由前酵到后酵可实行专人管理。对于过滤室的室温应严格控制不超过3℃,送往灌装机的酒液必须再经冷却(尤其是在清酒罐到灌装机管路较长的情况下),可以是输酒管外层配以冷却夹套,通冷却介质,再包以保温层或在灌装机附近再安装一台薄板冷却器,以降低酒温。

较低的酒温是保证顺利装瓶的重要措施。送入灌装机的酒温0—1℃为宜,最高不能超过3℃,因为酒液里的CO2气是压力高及低温下溶解的。当温度升高时,CO2就由溶解状态变成气态从酒液里扩散出来,造成起泡与冒酒。因此后酵、清酒罐及其灌装时均须保持较低温度,使酒液温度不升高,这对于灌酒及装瓶时降低压力以减少CO2的扩散,防止溢酒都有重要的意义。

装入数量应严格控制。过满造成浪费和炸瓶事故;过浅达不到标准要求,且瓶颈空气太多,啤酒易氧化变味。

来源;中国酒业信息

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